“咱們做的熱熔壓片機成功了！”一進門，尹梅朵部長就指著圖譜對我說，喜悅之情溢于言表。

誠然，這個結(jié)果讓我們無比振奮。因為我們知道，目前，塑料材料在藥品包裝材料領域應用越來越廣泛，與其質(zhì)量相關的各項檢測也越發(fā)受到人們的關注，其中在各種塑料原料及包材進行紅外檢測時，所需的薄片樣品制作成了檢驗的難點。而對于我公司來說，從2007年，申報聚丙烯輸液瓶開始，我們就曾一度嘗試制取薄片的方法，可惜制得的樣品效果始終很不理想。帶著這個問題，我們?nèi)ナ∷幇臋z驗所咨詢過塑料包材紅外檢測樣品制片的方法，得知制作薄片樣品的一般方法是用熱熔壓片機，其原理是將樣品融化，然后在模具中成型，最后制得所需厚度的薄片樣品，而這種熱熔壓片機國產(chǎn)品牌需3.8萬元，德國進口品牌甚至高達十幾萬元?，F(xiàn)實情況使我們一籌莫展，陷入了多個包材產(chǎn)品上項目而實驗室有紅外儀器卻不能檢測的難關中。

然而，我們的團隊卻從沒有放棄過對這個問題的探究。有兩句話形容我們的團隊真是形象極了：一句話“機會永遠留給有準備的人”，另一句話“功夫不負有心人”。尹部長帶著我們在三廠進行聚烯烴塑料安瓿試制時，發(fā)現(xiàn)塑料樣品在加熱充氣加壓時，可以變得很薄，便產(chǎn)生了自制一臺熱熔壓片機的靈感。尹部長將想法與大家交流后，自制熱熔壓片機的草圖就誕生了。理論是要靠實踐來支撐的。我們邀請了粉針車間的房閔任師傅加盟我們的創(chuàng)新團隊，通過技術交流和討論，房師傅用一個月的時間將我們自主設計的熱熔壓片機制作完成。

自制熱熔壓片機初級產(chǎn)品制作完成的那天，我們很激動，像迎接一個新生的嬰兒，又像學生答完考卷等待老師的評分。可是，初期的試驗結(jié)果卻給我們潑了一盆冷水。自制熱熔壓片機初級產(chǎn)品制出的樣品薄厚不均，透明度差，根本不符合紅外光譜檢驗的要求，在這種情況下，我們沒有灰心，經(jīng)過進一步的技術討論，發(fā)現(xiàn)熱熔壓片機的構(gòu)型是對試驗結(jié)果影響最大的因素。我們自制的熱熔壓片機由下列四部分組成：電源連接部分、控制變壓器、加熱板和成型板。制取薄片樣品時，采用絕緣電線與電源連接，為自制熱熔壓片機供電；通過控制變壓器獲取合適的電壓為加熱板供熱；將樣品置于加熱板上；手壓成型板，與加熱板重合擠壓樣品成型。其中加熱板采用手動壓片的方法，這就是造成實驗失敗的根本原因。

于是，我們的團隊又一次發(fā)揮了天成人特有的堅韌不拔、勤于動腦的品質(zhì)，針對試驗出現(xiàn)的問題兩次對自制熱熔壓片機進行改進，最終將加熱板改為均勻加壓固定式壓片，并將成型板進行拋光，使其更加平整光滑，在經(jīng)過這些改進后，制得的薄片樣品終于薄厚均勻，透明度高，且操作簡單，成型更快。

薄片樣品制成之后，我們立刻將其送到了中心化驗室進行紅外檢測，試驗結(jié)果是令人欣慰和興奮的：自制熱熔壓片機制得的樣品符合紅外檢測要求，且紅外圖譜與廠家生產(chǎn)的熱熔壓片機所制樣品的紅外圖譜相吻合。我們自制的熱熔壓片機基本可以達到廠家生產(chǎn)的熱熔壓片機的水平，且操作更簡單，使用更方便，達到了節(jié)省資金、攻克塑料原料及包材紅外檢測難題的目的。我們成功了！

總結(jié)我們?nèi)〉贸晒Φ慕?jīng)驗，不難發(fā)現(xiàn)，堅持不懈地攻克難關，隨時留心實踐中的細節(jié)，樂于開動腦筋，善于開拓創(chuàng)新，充分利用集體的力量，是我們制勝的法寶。2013年伊始，我們的創(chuàng)新團隊將一如既往，為企業(yè)貢獻自己的力量。